如果温度传感器可以就地校准，则传感器故障风险显着降低。卫生过程工业中温度传感器最常用的校准标准操作程序[SOP]是两点或三点校准。可以在设施实验室或插入点附近进行校准。这反映了为传感器获得最清晰的温度曲线并检测偏差的最先进方法。这种做法符合审计师和监管机构的期望。类型上技术上，差异化显著，根据应用领域的不同，在进行设计的时候，会考虑截然不同的因素。有的时候需要在设计体积上有特殊的要求，需要承装的产品比较多，自然是会在体积方面有比较高的要求。
  随着卫生行业的工艺温度，标准电阻温度检测器（RTD）将持续多年。即便如此，卫生系统中温度计的最大风险是校准过程。打开设备，取下插件，连接和断开电源线，将温度计引入油浴或阻塞校准器，或将温度计运送到实验室，都会增加机械损坏的可能性。从过程或热套管中移除传感器是RTD故障的最大原因。一个相关的问题是：“在移除传感器进行校准后，将传感器返回到过程中完全相同的测量位置的最佳方法是什么？”如果可以就地校准温度传感器，则风险显着降低。

  传统三点校准的主要限制是校准周期时间。校准周期之间RTD的性能如何？大多数工厂根据风险管理和成本分析确定周期时间。更多校准 - 更短的周期 - 降低风险，但增加费用。此时，校准将在校准周期结束之前立即识别或消除与RTD不一致的风险，从而确保最高的产品质量。根据一个传感器的设计规范，启动自校准所需的最低温度阈值为118°C。

  这通常发生在SIP循环期间。然而，由于并非所有卫生应用都使用灭菌，因此还有其他方法可以利用自我校准。一种方法是将传感器从过程中取出，并将其置于陶瓷干块热源中，以达到118°C的温度。一旦发生这种情况，可以关闭干燥块并使其冷却，同时传感器保留在干燥块加热器中。当温度低于118°C时，将进行自校准并确保RTD保持在公差范围内，这将显着减少过程停机时间。