计算流量只需要知道压差。这可能就足够了，但流量测量点通常需要对超过25个参数进行全额补偿，包括密度，粘度和流量系数。补偿这些参数的关键是温度。获得准确的过程温度读数需要在正确的位置安装温度传感器，这在大多数情况下意味着另一个过程渗透。DP流量计组件可以将温度传感器作为其安装的一部分，确保准确读数以实现可靠的质量流量测量。
  这些测量可以由一个具有一个主输出的仪器生成。如果将这种复杂的仪器安装在传统的模拟I / O环境中，操作员将获得一个可变流量 - 就是这样。观察发射器本地显示器的工程师可能会看到内部真实情况的指示。它将从变量变为可变，显示流量值，DP读数，温度以及可能的线压力，具体取决于变送器的配置方式。这代表错失的机会。计算流量只需要知道压差。这可能就足够了，但流量测量点通常需要对超过25个参数进行全额补偿，包括密度，粘度和流量系数。补偿这些参数的关键是温度。

  获得准确的过程温度读数需要在正确的位置安装温度传感器，这在大多数情况下意味着另一个过程渗透。DP流量计组件可以将温度传感器作为其安装的一部分，确保准确读数以实现可靠的质量流量测量。那么多变量仪器（如DP流量计）如何将其额外数据发送到主机系统？最简单的答案是通过数字处理现场总线协议，例如Foundationwpe现场总线。协议可以轻松地发送大量信息，至少在现场仪器创建的数据量方面，IT标准仍然很低。DP流量计可以通过现场总线信号发送一个，两个或多个变量，主机系统可以处理所有数据和信息。使用EtherNet / IP等IIoT协议进入主机系统应该是可管理和直接的。然而，使用现场总线I / O的工厂仍然是少数，尽管这种情况正在改善。

  第二种解决方案，几乎与现场总线一样简单，取决于DCS，正在使用支持HART的I / O. 如果DCS不到10年，它可能配备智能I / O，能够读取叠加在传统4-20 mA信号上的HART信息。主机系统可以检测和解码此HART信号，从而显示仪器发送的其他数据。如果工厂是渐进式的并且正在使用这种类型的I / O，则提取额外数据类似于现场总线系统，尽管HART可用的带宽较低，因此信息不会快速流动。不幸的是，即使是一些新的DCS平台也不包括支持HART的I / O。