简单介绍美安特公司多元料浆气化工艺中粗煤气流程; 分析了洗涤塔出口粗煤气带水的原因;提出了洗涤塔液位低限控制、洗涤塔塔盘清洗等优化管控措施。 
1 气化炉工艺流程简述
    宁夏和宁化学有限公司气化炉采用西北化工研究院的多元料浆气化专利技术，煤浆加压进入气化炉后在 6. 5MPa( G) 、1380℃ 左右的条件下与氧气发生剧烈的气化反应，生成以 CO、CO2、H2 为主的粗煤气。粗煤气夹带气化原料中未转化组份和由部分灰形成的液态熔渣一起并流进入气化炉下部的激冷室。激冷水与出气化炉渣口的高温气流接触，部分激冷水汽化对粗煤气和夹带的固体及熔渣进行淬冷、降温。粗煤气在激冷室中分离出部分粗煤气中夹带的水分，从气化炉旁侧的出气口引出，经气液分离器、文丘里洗涤器、洗涤塔除尘、洗涤后送往下游变换工段，其中洗涤塔设有水浴洗涤和塔盘洗涤，另在顶部出口设有除沫器。粗煤气在变换工段分两部分，一部分粗合成气通过三段耐硫变换将全部 CO 转换成 CO2，再经过热量回收、分离冷凝液后，大部分送入净化工序精制后用于合成氨; 另一部分未经过变换的粗煤气直接经余热回收、分离冷凝液后，按照甲醇合成的氢碳比例与部分变换出口气混合经净化工序脱硫脱碳后送往甲醇装置生产甲醇。
2 带水的危害
    洗涤塔出口粗煤气异常带水易引起变换炉床层温度波动、变换炉内触煤活性衰退等，带水严重时需整个系统长时间停车更换变换炉触煤，严重制约系统的稳定运行，长时间停车也会给公司造成巨大的经济损失。
3 带水原因
1) 洗涤塔液位计、变换入口气液分离器液位不准，显示的液位正常，但实际的液位过高，致使合成气带水。
2) 气化炉系统负荷变化时，工艺人员未及时对塔盘洗涤水量进行调整，合成气夹带大量的洗涤水至变换系统。
3) 气化炉、洗涤塔排黑水量少，洗涤水中的含固量高，洗涤水不能干净的清洗合成气，长期以往致使合成气带水。
4) 洗涤塔到变换入口分离器之间粗煤气管线的保温不佳，致使粗煤气中的气相水冷凝形成冷凝液，带至变换系统。
5) 系统水质较差，致使洗涤塔塔盘积灰，结垢，造成气液接触不良或气体偏流，使合成气流速增大，合成气与洗涤水不能有效的分离，造成合成气带水。
6) 气化炉负荷增加过快使合成气量及气流速度突然增大，造成水气共，水汽来不及分离，使合成气带水。
7) 系统压力突降使洗涤塔内的洗涤水的饱和潜热瞬间释放出来，产生大量的水泡，且合成气的流速突然加速，二者共同作用使合成气带水。
4 解决措施
1) 针对洗涤塔出口粗煤气带水问题都与洗涤塔液位计、变换入口气液分离器不准有关，予以及时处理并重点监控; 同时对洗涤塔液位计仪表冲洗水投用量对测量值影响较大，投用时须按规范开关、调控。
2) 气化炉加负荷速率不宜太快，严格按照每分钟 1% 的速率调整，同时日常运行时稳定操作压力，避免系统压力出现大幅波动。
3) 在洗涤塔液位计失真的情况下，操作人员须结合系统补水量进行综合判断、工况调整。
4) 工艺人员要控制好洗涤塔液位，在洗涤塔液位测量准确的情况下，保持液位低限操作。
5) 工艺人员要控制好洗涤塔塔盘水量，根据气化炉负荷变化的情况，及时对塔盘水量做出调整，杜绝减负荷不减塔盘水这样的问题再次发生。
6) 杜绝气化炉向洗涤塔恶性带水而导致洗涤塔液位不可控现象发生，从而引起洗涤塔出口粗煤气带水事故。
7) 主控人员加强变换装置相关测温点的监控，出现带水迹象导致各测温点变换，立即通知气化主控调整工况，同时对变换系统工况做出调整，将带水事故消除在萌芽状态。
8) 冬季，加强工艺气管线上各冷凝液倒淋的排放，避免冷凝液在管线中积存，带入变换炉后引起床层波动，打开倒淋排水时，务必做好安全防范。
9) 运行过程中要加强对洗涤塔到变换入口分离器之间粗煤气管线的保温检查，加强洗涤塔出口粗煤气温度和变换入口粗煤气温度的监控，避免因为保温不佳导致粗煤气中的气相水形成冷凝液。
10) 气化炉单炉检修时应重点对洗涤塔塔盘降液管、除沫器降液管、除沫器积液盘等内件进行检查，对各降液管及除沫器积液盘进行清洗，保证运行时的汽水分离效果。
5 结语
    通过上述管控和工艺优化，成功的解决了我公司洗涤塔出口粗煤气带水影响变换炉催化剂活性的瓶颈问题，有效延长了变换炉催化剂的使用寿命。