分离器自动排污系统是石油化工生产中常用的基本控制单元，其应用大大降低了值班人员的劳动强度，提高了分离器排污的可靠性。下面就分离器自动排污系统常见故障分析、查找及处理方法与大家分享。

    一、结构及工作原理
    （一）结构
    分离器自动排污系统主要分为检测、指挥、执行、通信四部分。检测部分主要包括液位计和阀门反馈，液位计用于检测分离器的液位高度，阀门反馈用于检测阀门是否开关到位。指挥部分一般指控制器 [ 可编程逻辑控制器(PLC)或远程终端装置（RTU）]，它就像人的大脑，接收信息、判断信息、发出指令。当控制器接收到分离器的液位信息时，首先与设定值作比较，如果高于设定值，就发出一个开阀（相对应分离器）排污的指令，如果低于设定值，就发出一个关阀（相对应分离器）停止排污的指令，这些指令的发出与接收都是由通信部分完成的。通信部分主要是通信线路和AI、DO、DI卡件，通信线路主要是连接各设备的信号，保证各设备的信号畅通；AI、DO、DI卡件就像翻译，把数字、模拟信号与电流信号相互转换，保证设备与控制器都能够读懂各自的信号。执行部分主要指电动执行机构，开、关分离器排污阀，实现分离器排污的目的。

    （二）工作原理
    控制器通过通信部分的AI卡件实时采集分离器液位高度，当分离器液位达到控制器的控制高限，控制器通过通信部分的DO卡件给电动阀一个指令，使阀门开启，排放分离器污水，并通过通信部分的DI卡件检测阀门开度是否全开（如果没有全开反馈信号，计算机会有报警提示）；当分离器液位低于控制器的控制低限时，控制器又通过DO卡件给电动阀一个关阀指令，阀门关闭，并通过DI卡件检测阀门开度是否全关（如果没有全关反馈信号，计算机会有报警提示），达到分离器自动排污的目的（见图1）。
      二、常见故障
    分离器自动排污系统常见故障见表1。
      三、实际案例
    设备实际故障尤其是疑难故障，往往具有隐蔽性、随机性和多（继）发性，给诊断带来困难，我们要学会透过现象看本质。下面给大家介绍一个我遇到的实际案例。

    某天晚上十二点，一号站的3号排污阀又坏了，手动能开，但不能自动。现场维护人员在电话中告诉我，液位干簧管、液位电阻电流转换器、电动阀都检查过了，没问题；手动、自动也没问题；AI、DI卡件也更换了。但这几天总是无缘无故就不自动了，查了好多次也找不出原因。我来到现场后，试试手动，阀门能开关，液位也正常，没有发现异常；来到控制室，试试远程开关阀门，正常，翻看这几天的排污历史记录，不自动排污总是隔一段时间就出现，而且时间不固定，无规律可循。从排污历史记录可以看出，出现不排污时，液位已经上传到计算机并且超过控制上限，说明液位没问题；控制上限、控制下限分别是700mm和300mm，也没有问题；再查排污频率，8min，以前是15min，问题可能就在这里。这几天出水多，会不会是排污频率加快引起电动阀电机发热，电动机热过载自动保护，电动阀就不自动排污了？为了验证我的猜测，我到现场检查了电动机，确实有发热现象。于是，我把排污控制上限设到800mm，控制下限设到200mm，排污周期延长到14min，经过几个小时的观察，自动排污正常，说明我的判断正确。

    这件事告诉我们，其实解决问题没那么复杂，不要一遇到问题就往难处想，总是考虑是不是线路、控制模块出了问题，往往问题背后的原因很简单。日常的设备问题90%以上都是简单问题，我们应该利用自己的设备知识，找到简单、有效的对策。当然，要做到对每个问题都能一击即中地找到症结所在并非易事，这需要设备维修人员非常熟悉设备，具有扎实的知识基础，善于对平时发生的小问题进行分析、归类、总结，并对可能发生的问题有应对预案。只有这些日常的积累到位，才不至于在遇到问题时不知所措，或者因为一点小问题就盲目地对设备大动干戈。

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