一、概述
    注水泵是转油站的重要设备之一。我站采用5S125－42/16－T高压往复泵注水，随着运转时间的增加，注水泵频繁发生故障，设备的维护频率和费用增加。

    配件消耗量大的主要原因是柱塞磨损严重和密封填料使用寿命短。为了降低运行维护成本，我们通过对高压往复注水泵工作原理的研究，有针对性地设计了柱塞润滑装置，来解决频繁更换注水泵柱塞的问题。

    二、润滑装置的设计思路
    高压往复注水泵故障率高有许多原因，比如柱塞密封填料发热，柱塞容易受腐蚀，推杆骨架油封漏油等，需要频繁更换密封填料、柱塞、排液阀等。给柱塞密封填料降温和润滑就是迫切需要解决的问题。

    注水泵柱塞是因摩擦而发热，选用直接降温的办法可能效果不佳，我们决定采用废机油来直接润滑柱塞，间接降温。但是怎么控制废机油的用量又是一个新问题，最后我们想到了用滴漏的办法。首先用较厚的铁皮做了一个集油箱；然后选用一根钢管将其两头封闭，在钢管上钻五个小孔，为了保证油滴能滴落在每个柱塞上，测量好所用钢管的长度和每个孔之间的距离是最重要的；最后把油箱和钢管固定在注水泵上，并用一根软管连接油箱和钢管。需要注意的是，固定钢管时小孔要向下对准柱塞，在油箱和钢管一定位置处焊接出油口，保证机油能顺利进入钢管中，也可以在油箱上做一个液位计，方便使用。

    三、应用效果
    这套润滑装置经过4个多月的使用，取得了明显的效果。以前密封填料更换周期是15天左右，现在用集油箱中的油不断润滑柱塞，密封填料更换周期延长了2个多月，柱塞更换周期延长了3个多月。

    四、效益评价
    我站使用的索宝芳纶密封填料每千克880元，柱塞每根760元。

    改造前的2008年，5台高压往复注水泵使用密封填料60kg，柱塞94根，两项成本为：（60×880）+（94×760）= 124240（元）

    2010年加装集油箱后的1〜9月份，使用密封填料19kg， 柱塞15根，共消耗材料成本：（19×880）+（15×760）= 28120（元）

    高压注水泵故障率的降低，不仅降低了成本，而且有效降低了维修人员的劳动强度，缩短了维修人员在噪音环境下工作的时间，也激发了维修人员技术革新的热情。