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美安特磁翻板液位计
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静水压力液位计快速占据市场的优势及局限性

返回列表发布日期:2019-02-20 14:09:55    |    

     压力是最古老,最值得信赖的压力之一过程测量。走进任何一家工厂你一定会找到压力变送器某处。在我工作的很多年里压力仪器,我见过他们用过的乳制品厂,炼油厂,化学设施和超越。无处不在的压力的一个原因传感器是它们的多功能性;他们可以这么做,包括提供一致的水平测量。

     本文解释了如何使用静水压力液位测量,其优点和局限性,以及可以找到的常见工业应用

     静水平测量如何工作静水压力是指固定液体的质量在给定的测量点。随着水平的提高水箱,静水压力按比例增加。从而,静水压力测量值越高,越高液位测量。
进行此测量需要安装压力在水箱上的发射器,所以仪器的测量单元是浸没在液体中。变送器测量静水压力压力并将其转换为液体的液位测量值基于流体密度的传感器上方。
静水压力有什么优点

     Hydrostatics已经在过程控制行业中使用好久不见。多亏了这段成功的历史,他们经过现场验证,并为许多行业的用户所熟悉。静压水平仪器提供可靠,准确的甚至在不利条件下进行液位测量泡沫,搅动和障碍物等罐体。用户没有必须考虑产品的介电常数,以及仪器易于校准。

     静压液位测量是一种过程自动化主流,传感器的复杂性是不断的越来越多。用户现在有权选择最好的测量细胞材料的过程。例如,美安特仪表提供用户有经验的金属测量单元带有干燥的陶瓷测量电池,耐磨损和耐久性。工艺条件和组成被测液体会影响哪些细胞材料使用者应该选择。

比较金属和陶瓷

     传统上,压力传感器包括充油金属隔膜将测量单元与过程分开流体。金属电池是液位的流行选择因为它们有多种材料可供选择用户可以轻松找到与产品兼容的产品他们需要衡量。实际上有一个金属细胞每个过程。尽管这些传感器很受欢他们的弱点。
     这些仪器使用填充油作为转移介质将隔膜上的压力移动到测量池。至允许油转移,用于隔膜的金属很薄而且易碎,导致快速磨损。当金属隔膜失效,油污染加工材料和用户可能会丢失整批产品。制造商不能长期维持这种浪费。使情况变得更糟用户经常不知道失败的事实一直发生在太晚了 - 当有人意识到存在问题时,过程受到污染,金属隔膜是毁了。为了避免这些代价高昂的灾难,用户正在转向用陶瓷测量单元压力传感器。

     陶瓷本质上是耐磨的。该材料紧密,致密的基质使陶瓷膜片成为可能比不锈钢硬10倍。这种额外的力量是有利的,因为它使陶瓷更适合能够承受恶劣的环境,包括泥浆,矿山和纸张生产 - 任何液体应用移动固体。
     我们在美安特仪表提供的陶瓷细胞是“干”细胞,意思是他们不使用填充油来测量压力。相反,陶瓷电池在压力点使用电容测量。这意味着不需要容易磨损的薄材料,这也意味着这个过程永远不会受到污染填充油。

     用户可以选择压力传感器的其他原因用陶瓷电池,包括最小的漂移,能力输出温度读数,与几乎兼容任何液体产品。安装金属测量单元成功应用于成千上万的应用程序和用户对他们的表现感到满意应继续使用它们。但是,任何遇到任何困难的用户测量静水压力应考虑陶瓷作为解决方案。

液位的常见应用

     精确计算静压水平意味着有一个已知的比重或密度测量产品在罐体或容器内。因为重要性在这个值中,静液压变送器用于应用中比重和温度的比重(因为它会发生变化)液体密度)是一致的和可预测的。

     静液压变送器遍布各地世界。这个“简单”设备用作基本级别测量从露天矿坑到池塘的一切批量处理罐到大容量储存容器。

静压传感器的局限性

     静压传感器的局限性与直接传感器一样简单测量本身。安装传感器可能意味着停止传感器处理和排放产品的容器。此外,安装容器底部的东西可能会导致泄漏路径。如果是,用户还可能承担阀门的费用在正常操作期间需要更换传感器。

     使用“自上而下”可以克服所有这些限制安装传感器。“美安特仪表提供带陶瓷的传感器光圈。这些传感器利用了过程连接容器的顶部并允许完全浸没到流体中进行测量。这也允许用户获得“零”点进一步向下,靠近船底制造几乎100%的过程流体可用。

     静压变送器在比重和比重时效果最佳产品温度是一致的,所以如果其中任何一个条件频繁变化,获得一致的水平输出使用一个静液压传感器可能会耗费时间。但还有另一种方式。

     当密度发生变化并影响液位测量时精度,差压可以监测变化密度和补偿水平输出。 美安特仪表提供这种测量的电子差压,这意味着远程密封不需要毛细管安装和水平保持准确独立密度变化。

结论
     在美安特仪表工厂中可以找到压力传感器是有原因的:压力是一种可靠的技术。这很容易看出来。理解静水压力和液位之间的关系很容易,如果产品的温度和密度保持一致,传感器本身也是相对不干涉的。对于一致,经济,低维护水平的产出,有一个强有力的案例可用于静水压力。

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