关于顶装磁翻板液位计的安装施工研究解析
返回列表发布日期：2019-07-16 14:49:52 |
摘要：文章针对顶装磁翻板液位计安装施工中存在的问题进行全方位分析，并简要介绍加强顶装磁翻板液位计安装施工的重要性，提出顶装磁翻板液位计安装前的准备内容，如组织管道安装技术人员熟悉图纸、做好测控网校测工作、对管道进行全面检验等等，提出顶装磁翻板液位计的安装施工要点，希望能够为相关人员提供良好帮助。
最近几年来，由于我国各类工程的建设规模不断扩大，顶装磁翻板液位计的应用范围越来越广泛。合理安装顶装磁翻板液位计，能够保证管道的稳定运行，延长管道使用寿命。为了保证顶装磁翻板液位计安装施工质量得到有效提升，文章重点研究顶装磁翻板液位计安装施工要点。
一、项目概况
本合同工程主管道为3 根DN3600 和4 根DN3200 的PCCP 管或钢管，桩号C055+1 1 8～C058+500 为3 根DN3600 的管道，线路长为3.382km，其中PCCP 管段线路长3.260km，钢管段线路长0.1 22km。该路段顶装磁翻板液位计安装重点设备配备表见表1 。
二、顶装磁翻板液位计安装前的准备工作
（一）组织管道安装技术人员熟悉图纸
施工单位需要向技术人员进行安装施工技术交底，使之熟悉 PCCP 管的各项技术指标和性能，熟悉各施工段沿线管道布置和其它建筑物的位置。对参加管道安装的安装工人、起重工人、司机以及安全员进行技术交底，使每个施工人员明白自己的责任和管道安装标准及注意事项。
（二） 做好测控网校测与材料质量控制工作
根据测控网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部，使用龙门板、水准仪、专用尺等进行放坡、放线，还可以在管道内部测量管道平面位置和坡度。安装施工中，定期对测控网进行校核。抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。此合同当中的全部材料，包括设备与相关施工技术，均需要按照国家与行业所颁发的技术标准来执行，如果技术条款内容和工程所引用的规程规范不一致，技术条款规定则需要按照监理工程师的指令进行选择。
（三）对管道进行全面检验
沟槽及垫层验收合格后方可吊管入沟槽，严禁槽内有水下管。当管道基础为原状土层时，采用开弧法施工或填弧法施工，当采用填弧法时，管道支撑部分应先夯实至设计要求压实度后再安放管道。不管采用何种开挖方式，应保证弧面与管道弧面吻合。岩基地段应按设计图纸下挖至管底下0.2m，然后用砂砾或中粗砂回填达到管底标高，压实度应满足设计文件要求[1]。
三、顶装磁翻板液位计的安装施工要点分析
（一）测量控制要点
顶装磁翻板液位计施工之前，相关作业人员要对管线的中心线，包括其转角部位，进行全面的测定，在规定的误差范围之内，进行闭合。管道中心线要隔一定的间距，设置相应的中心桩。中心线转折与不同类型的构筑物部位均需要设置中心桩，保证建筑物控制桩设置更为合理。管道埋设施工前，作业人员要顺着管线的埋设方向布置相应的临时水准点，并做好水准点连线固定工作，水准点需要设置于较为坚实的地面之上，保证各项施工管线的标高得到高效的控制。
管道实际安装位置要和同管道安装配管图保持高度一致，施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差应符合设计要求，管道安装的方向和坡度偏差应满足规范及招标文件技术条款要求。
（二）下管、布管及起吊施工要点
在基底垫层验收合格后，采用各工作面的履带吊将顶装磁翻板液位计吊入基坑内，吊装采用尼龙带吊索兜身起吊。下管时，履带吊架设位置不得影响管沟边坡的稳定，沟槽作业面下方不得有人停留，下管应使管道一次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。在高压输电线路附近作业时，履带吊与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。管道下入管沟时，不得与管沟壁及槽下的管道相互碰撞。
槽内采用各工作面的履带吊布管，布管采用尼龙带吊索兜身起吊。布管或移管时，应保证在悬吊状态下进行，管道起吊高度应不小于1 0cm，不得使管道在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。两管同槽的PCCP 管安装采用两管同步安装的；三管同槽的PCCP 管安装采用两次安装，第一次先安装两管1 00m长，第二次再安装另一根管，每1 00m为一个安装单元，依次进行管道安装；四管同槽的PCCP 管安装采用两次安装，第一次先安装两管1 00m长，第二次再安装另外两根管，每1 00m为一个安装单元，依次进行管道安装。管道回填在管道全部安装完成后再开始施工[2]。
（三）清洁管道接头与密封橡胶圈安装要点
将管道起吊，并做好相应的移动安装工作，移动到指定的位置之后，需要将承口内与插口外的各类泥土与脏物进行良好的清理，清理完毕后，需要将管道内部的尘土完全清扫。在清理管道承口与插口时，保证工作面更为平滑，不能够存在任何异物，如果发现了飞边或者毛刺现象，要立即进行全面处理。在管道插口与承口部位，需要涂抹一层润滑油，尽可能使用食品级别的植物润滑油，禁止采用石油类型的润滑油。
先用食用植物油润滑橡胶圈，然后将橡胶圈放入插口环凹槽内，再使用一根短棒插入橡胶圈下绕全管口转2～3 圈来调整胶圈松紧，使橡胶圈均匀地套入在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转等现象。安装时若发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。橡胶圈安装好后，在其外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。
（四）管道对接安装施工要点
首先将基准管严格按设计要求的安装高程、位置找平找正，准确就位，然后用安装履带吊吊起准备对接的管子，推到已安装管口附近进行接头清理和橡胶圈安装。安装时宜自下游开始，承口朝向安装前进的方向。对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。管道安装采用内拉式的方法，安装间隙控制在制管厂安装要求的范围内。在连接过程中，如发现胶圈进入工作面不均匀，应及时退出安装管件，检查胶圈损坏情况，如有损坏则调换胶圈，重新进行安装[3]。
内拉安装管件的方法：第一节管件定位稳固后，架设内拉安装专用设备，履带吊将管件提起，及时作好清口检查工作，采用履带吊使管件承插口相接，使用内拉机具产生拉力，使待装管的插口进入已装管的承口。在轴线对中、找正后，安装内拉装置并撤除支垫方木，利用内拉装置将待装管道的插口缓缓靠近并缓慢进入已就位管道的承口中，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙要控制在25+3～25- 1 0mm范围内，如果管道的基础处于不均匀状态，作业人员还要对其内部间隙进行严格的检查，保持其内部间隙不超过28mm，管道接头部位如果存在转角，两个接头之间的最小值不能够小于1 5mm[4]。
（五）管道打压试验
若发现有渗漏现象或压力无法保持，应拆除重新安装。重新安装时应检查橡胶圈有无损坏，有损坏的必须更换，并再次打压，直至合格为止。另外，试验人员还要开展管道水压试验，管道水压试验流程见图1 。
四、结语
综上，通过对顶装磁翻板液位计安装施工要点进行科学分析，例如测量控制要点，下管、布管及起吊施工要点，清洁管道接头与密封橡胶圈安装要点，管道对接安装施工要点，管道打压试验等，能够保证顶装磁翻板液位计安装施工质量得到更好提升。
最近几年来，由于我国各类工程的建设规模不断扩大，顶装磁翻板液位计的应用范围越来越广泛。合理安装顶装磁翻板液位计，能够保证管道的稳定运行，延长管道使用寿命。为了保证顶装磁翻板液位计安装施工质量得到有效提升，文章重点研究顶装磁翻板液位计安装施工要点。
一、项目概况
本合同工程主管道为3 根DN3600 和4 根DN3200 的PCCP 管或钢管，桩号C055+1 1 8～C058+500 为3 根DN3600 的管道，线路长为3.382km，其中PCCP 管段线路长3.260km，钢管段线路长0.1 22km。该路段顶装磁翻板液位计安装重点设备配备表见表1 。
二、顶装磁翻板液位计安装前的准备工作
（一）组织管道安装技术人员熟悉图纸
施工单位需要向技术人员进行安装施工技术交底，使之熟悉 PCCP 管的各项技术指标和性能，熟悉各施工段沿线管道布置和其它建筑物的位置。对参加管道安装的安装工人、起重工人、司机以及安全员进行技术交底，使每个施工人员明白自己的责任和管道安装标准及注意事项。
（二） 做好测控网校测与材料质量控制工作
根据测控网引测的控制点平面、高程参数通过可靠方法投测到沟槽底部，使用龙门板、水准仪、专用尺等进行放坡、放线，还可以在管道内部测量管道平面位置和坡度。安装施工中，定期对测控网进行校核。抓好材料与设备的计划与落实，并及时供货到现场，以保证安装顺利进行。此合同当中的全部材料，包括设备与相关施工技术，均需要按照国家与行业所颁发的技术标准来执行，如果技术条款内容和工程所引用的规程规范不一致，技术条款规定则需要按照监理工程师的指令进行选择。
（三）对管道进行全面检验
沟槽及垫层验收合格后方可吊管入沟槽，严禁槽内有水下管。当管道基础为原状土层时，采用开弧法施工或填弧法施工，当采用填弧法时，管道支撑部分应先夯实至设计要求压实度后再安放管道。不管采用何种开挖方式，应保证弧面与管道弧面吻合。岩基地段应按设计图纸下挖至管底下0.2m，然后用砂砾或中粗砂回填达到管底标高，压实度应满足设计文件要求[1]。
（一）测量控制要点
顶装磁翻板液位计施工之前，相关作业人员要对管线的中心线，包括其转角部位，进行全面的测定，在规定的误差范围之内，进行闭合。管道中心线要隔一定的间距，设置相应的中心桩。中心线转折与不同类型的构筑物部位均需要设置中心桩，保证建筑物控制桩设置更为合理。管道埋设施工前，作业人员要顺着管线的埋设方向布置相应的临时水准点，并做好水准点连线固定工作，水准点需要设置于较为坚实的地面之上，保证各项施工管线的标高得到高效的控制。
管道实际安装位置要和同管道安装配管图保持高度一致，施工过程中应严格控制管线转折点、管道曲线段的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差应符合设计要求，管道安装的方向和坡度偏差应满足规范及招标文件技术条款要求。
（二）下管、布管及起吊施工要点
在基底垫层验收合格后，采用各工作面的履带吊将顶装磁翻板液位计吊入基坑内，吊装采用尼龙带吊索兜身起吊。下管时，履带吊架设位置不得影响管沟边坡的稳定，沟槽作业面下方不得有人停留，下管应使管道一次大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。在高压输电线路附近作业时，履带吊与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。管道下入管沟时，不得与管沟壁及槽下的管道相互碰撞。
槽内采用各工作面的履带吊布管，布管采用尼龙带吊索兜身起吊。布管或移管时，应保证在悬吊状态下进行，管道起吊高度应不小于1 0cm，不得使管道在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。两管同槽的PCCP 管安装采用两管同步安装的；三管同槽的PCCP 管安装采用两次安装，第一次先安装两管1 00m长，第二次再安装另一根管，每1 00m为一个安装单元，依次进行管道安装；四管同槽的PCCP 管安装采用两次安装，第一次先安装两管1 00m长，第二次再安装另外两根管，每1 00m为一个安装单元，依次进行管道安装。管道回填在管道全部安装完成后再开始施工[2]。
（三）清洁管道接头与密封橡胶圈安装要点
将管道起吊，并做好相应的移动安装工作，移动到指定的位置之后，需要将承口内与插口外的各类泥土与脏物进行良好的清理，清理完毕后，需要将管道内部的尘土完全清扫。在清理管道承口与插口时，保证工作面更为平滑，不能够存在任何异物，如果发现了飞边或者毛刺现象，要立即进行全面处理。在管道插口与承口部位，需要涂抹一层润滑油，尽可能使用食品级别的植物润滑油，禁止采用石油类型的润滑油。
先用食用植物油润滑橡胶圈，然后将橡胶圈放入插口环凹槽内，再使用一根短棒插入橡胶圈下绕全管口转2～3 圈来调整胶圈松紧，使橡胶圈均匀地套入在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转等现象。安装时若发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。橡胶圈安装好后，在其外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。
（四）管道对接安装施工要点
首先将基准管严格按设计要求的安装高程、位置找平找正，准确就位，然后用安装履带吊吊起准备对接的管子，推到已安装管口附近进行接头清理和橡胶圈安装。安装时宜自下游开始，承口朝向安装前进的方向。对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。管道安装采用内拉式的方法，安装间隙控制在制管厂安装要求的范围内。在连接过程中，如发现胶圈进入工作面不均匀，应及时退出安装管件，检查胶圈损坏情况，如有损坏则调换胶圈，重新进行安装[3]。
内拉安装管件的方法：第一节管件定位稳固后，架设内拉安装专用设备，履带吊将管件提起，及时作好清口检查工作，采用履带吊使管件承插口相接，使用内拉机具产生拉力，使待装管的插口进入已装管的承口。在轴线对中、找正后，安装内拉装置并撤除支垫方木，利用内拉装置将待装管道的插口缓缓靠近并缓慢进入已就位管道的承口中，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙要控制在25+3～25- 1 0mm范围内，如果管道的基础处于不均匀状态，作业人员还要对其内部间隙进行严格的检查，保持其内部间隙不超过28mm，管道接头部位如果存在转角，两个接头之间的最小值不能够小于1 5mm[4]。
（五）管道打压试验
若发现有渗漏现象或压力无法保持，应拆除重新安装。重新安装时应检查橡胶圈有无损坏，有损坏的必须更换，并再次打压，直至合格为止。另外，试验人员还要开展管道水压试验，管道水压试验流程见图1 。
四、结语
综上，通过对顶装磁翻板液位计安装施工要点进行科学分析，例如测量控制要点，下管、布管及起吊施工要点，清洁管道接头与密封橡胶圈安装要点，管道对接安装施工要点，管道打压试验等，能够保证顶装磁翻板液位计安装施工质量得到更好提升。