新型并列式节能环保磁翻板液位计的操作原理和使用方法
返回列表发布日期：2019-11-06 15:45:51 |
1 磁翻板液位计操作系统概述
本文主要针对麟工牌BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式节能环保磁翻板液位计进行操作原理和使用方法解读，并以第十代节六产品技术为主，尽量做到有理有据的分析。本着传承磁翻板液位计的操作原理，简述常见的一些使用方法，希望能够促进砖瓦窑炉行业的公开透明度，并有助于提高行业同仁对磁翻板液位计的操作使用和技术研究。
三年前，麟工窑炉也是怕”泄露技术”，在技术交流上持保守态度。当参透管理哲学教诲后，才敢大胆公开一些常规的技术资料，事实证明如此更加促进公司技术的发展。
2 磁翻板液位计的结构特点
图 1 为该窑炉的布置工艺，由破碎系统、陈化系统、成型系统、静车周转系统、干燥室、焙烧窑、回车线卸车系统等部分组成。本篇着重讲述其干燥室和焙烧窑的操作原理，其他辅助系统仍然是磁翻板液位计操作的重要环节，但是不作为本篇的重点讲述。
BHY 新型并列式节能环保磁翻板液位计是由干燥室和焙烧窑并列布局结构组成，常规一侧设置原材料预处理系统、成型编组系统、静车周转系统，另一侧设置回车线卸车系统。干燥室主要采用ZL201721336352X 专利技术，顶置加侧置交错送风，集中顶排潮和梯度干燥工艺设计；焙烧窑主要采用ZL201620593816.4 专利技术，单壁复合墙和陶瓷纤维模块吊平顶结构，整体以砖混砌筑材料建造，风道以内置砌筑为主。
3 磁翻板液位计的基本功能
BHY新型并列式节能环保磁翻板液位计采用第十代节六技术，与BHY并列式节能环保磁翻板液位计第六代节五技术相比，具有明显的高产效果，整体产量方面提高了 5%～40%。如图1，BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式节能环保磁翻板液位计，内燃热值配到300kCal，在外界气温 15℃以上时，生产 KP1 砖型可以达到平均 30min/ 车，生产实心砖可以达到平均 42min/ 车。目前，麟工已经通过该窑炉技术实现了热平衡和工质的有效利用，达到极高的产量和节能效果，满足当下市场需求。从干燥室进口端门至第 1# 配风口为低温干燥带，一般干燥温度为 75～90℃。从 1# 配风口到 2#配风口为配风稀释区，根据低温干燥带砖坯的敏感系数需求，由此进行控制低温干燥段的干燥温度。
从 2# 配风口到干燥室出口端为高温干燥带，一般干燥温度为 160～280℃。由此，根据砖坯的敏感系数的不同而形成梯度干燥工艺。低温干燥带的目标脱水到 11%，在此阶段的前半部分砖坯的敏感系数较高，砖坯容易风裂；在此阶段的后半部分砖坯的敏感系数有所降低，砖坯脱水过快而容易倒垛。高温干燥带的目标脱水到≤4%，此阶段砖坯的敏感系数较低，干燥温度与风量一般不会造成裂坯和倒垛现象，干燥温度与风量的大小决定砖坯的干燥效果。砖坯干燥程度是决定焙烧走火速度的前提条件，即利用干柴烈火原理达到快速升温走火。对于磁翻板液位计中控操作人员来说，技术好坏就是准确掌握砖坯的敏感系数，并且根据敏感系数变化而灵活运用干燥温度与风量。
节能设计原理是通过窑体的提高蓄热率和降低吸热值，有效利用热源效率和工质平衡传导，并根据相关焙烧制度、干燥制度和热工设备应用原则，实现热值消耗<300kCal 的超低效果。其内燃砖坯是热源的携带者，码坯增高或者断面增宽即是利用“众柴火焰高”的焙烧原理。通过窑炉结构实现理想的热力平衡状态，促进窑室等温面系统压力和温度均匀，有效提高窑炉烧结质量，达到烧制品色泽一致。采用梯度干燥工艺，满足砖坯不同干燥周期的敏感系数，实现了把砖坯干燥透彻，来促使“干柴烈火”，加快高码层内燃磁翻板液位计的走火速度。由“急火急温”转变为“低温长烧”，把砖烧透也是降耗。
磁翻板液位计烟气排放达标的关键是含氧基准值，即掌握“空气过剩系数”，麟工主要采取所谓“三掐氧源”的措施来控制。干燥热源来自于焙烧窑的单质气体烟热，其单质气体烟热传导给湿坯，单质气体烟热与坯体水蒸气产生化学反应，促使工质的各种热力参数值和热力微分关系式变化，气体的内能、焓、熵进行转变，形成所谓的黑烟、蓝烟、白烟和无色烟。在干燥室的上端设置了庞大的烟气反应室，通过不同温度的单质排潮气体混合冷却 7～12s，使混合气体的成分二次发生物理反应，由此改变烟气中的二氧化碳、水蒸气、氮气、一氧化碳、氧气等气体特征，运用基本状态参数来改变排出烟气物理化学成分，从理论上和试验中均达到理想的烟气颗粒物排放标准。
4 磁翻板液位计的操作原理和使用
BHY 新型并列式节能环保磁翻板液位计的初次点火烘窑步骤：
①冬季初次点窑，准备 5 车 550～600kCal 的高热值接火砖坯，其余按照 350kCal 热值配比；非冬季初次点窑，一般 5 车 500～550kCal 的高热值接火砖坯，其余按照 300～320kCal 热值配比；根据窑炉磨合期、操作熟练度和外界气温升高，可以逐渐降至220～300kCal。
②在最后一排投煤孔处支灶台，注意控制灶台前一车空间温度在 400℃左右。
③用 40～60℃热风对干燥室烘窑不起任何效果，只能干燥砖坯，建议干燥室一次性装满，慢慢送风干燥，直至达到残余水分≤9%。灶台上生起的那四五十度干燥温度，不会把砖坯烘裂或者烘倒。送热离心风机变频开启 26～28Hz，排潮轴流风机变频开启 42～46Hz，干燥室出车端门关闭，另一端进车端门全开。冬季点窑，送风离心风机变频开启26～28Hz，排潮轴流风机变频开启 30～34Hz，干燥室端门关闭。
④湿坯（残余水分≤9%）一次性直到窑车推到焙烧窑哈风道末端处（10 车左右），当达到结晶水分≤6% 时，每 2～3h 一车。当前 5 车达到 700℃燃烧，可以撤掉灶台，逐步加快进车速度。在此提醒冬季砌筑的窑炉绝对裂窑，与烘窑没有任何关系。
⑤接火后，干燥温度快速升高，及时调整干燥控温闸。焙烧窑哈风闸由近闸随着火行速度逐渐退为远闸。根据火区延长而逐渐增加风机变频，常规送热离心风机变频 40～46Hz，排潮轴流风机变频42～48Hz，并根据风量、风压需求，调整配风口。
⑥干坯点窑用煤不得超过 6t，湿坯点窑用煤不得超过 25t。否则，视为浪费。BHY 新型并列式节能环保磁翻板液位计中控操作人员注意事项：
①该窑炉使用前，务必认真阅读《磁翻板液位计操作工艺图》和《BHY 新型并列式节能环保磁翻板液位计使用说明书》。
②从传统磁翻板液位计的角度看待环保磁翻板液位计的变化，它就是所谓的“三掐”，即掐掉“氧源”。一般空气中的含氧量是 21%，称它为原装氧源，氧气可以助燃，本身不能燃烧。一是掐掉“余热干燥”的氧源，此阶段的空气未经燃烧，余热干燥热风属于原装氧源。二是在焙烧窑进车端设置截止门，防止进车时无组织地大量灌入自然空气，随着烟热系统从邻近的哈风口输送到干燥室，这些空气也几乎是未经燃烧的原装氧源。三是由负压干燥变为微负压干燥或者微正压干燥（接近 0 压点），即掐掉干燥室漏风、配风所形成的原装氧源。本干燥室既可以正压干燥，又可以负压干燥，关掉送热离心风机或者排潮轴流风机仍然可以运转。
掌握”空气过剩系数”形成的原因，从原理着手攻关，克服野蛮操作和改变操作劣习，控制含氧量不是什么大学问。控制住含氧量，或多或少影响窑炉的产量，那也是正常的。从干燥送热温度平均165℃以上，降到排烟温度 45℃以下，利用湿式静电除尘和管束除尘的除尘原理，结合烟气成分的化学转变理论，砖坯和码垛方式就是一个”大滤网”，水蒸汽就是一个”喷雾降温器”，反应室就是一个”管束装置”，含氧量控制在 18% 时，从降温幅度上，烟气成分转变即颗粒物相对产生反应变化，颗粒物自然会有所降低。合理、巧妙结合使用，这就是创新技术。湿气回送焙烧窑降低含氧量的理论和举措，这只能是”亡羊补牢”的被动措施，不符合科学设计的逻辑。
③内燃型磁翻板液位计烧结是以前火走火速度为准，即前火到达，高温区温度未达到设定温度时仍然进车。否则，内燃就油枯灯熄，说明当下高温区内燃热值小了。前火未到达，高温区温度达到设定温度时仍然不进车。否则，破坏了焙烧制度，说明当下高温区内燃热值大了。
④日常操作维护步骤：一、操作工以调节配风口为主，保持窑炉的热平衡和压力平衡；二、热值呈现 20～30kCal 变化时，调节风机变频；三、热值呈现30～50kCal 或者外界气候变化时，调节哈风闸和控温闸。
⑤理论和数据不能灵活应变，还需要依据烧火工的经验给予必要的校正和把握，在预定进车10min 前，中控操作人员进行巡视，检查高温区和高位排潮区是否偏移。
⑥根据图上所示位置安装热电偶，准确掌握控温点。
⑦所示温度指热电偶测量的热风温度，用红外线测温仪测量的温度为烧制品坯体温度，两个温度不可混淆。
技术跟踪和售后服务事项：
①对所承揽的项目实施终身技术跟踪服务，全员进行技术培训和指导。为期 12 天的点火调试、技术培训；有偿提供陪烧人员，手把手传授中控操作技术；在磨合期后的 3～5 天进行项目验收，以窑炉性能和质量承诺为准。提供磁翻板液位计使用说明书和岗位操作规程，彻底解决投资人的一切后顾之忧。
②调窑师不但要把窑调好，还要用文字记录调试的过程和采取的措施，杜绝妄加评论和个人臆断，就如医生写的病历，这是一种职业责任。
③不但传授磁翻板液位计的操作方法，还把磁翻板液位计操作原理讲透，正确认识其操作原理才能真正避免一切盲目使用。
④如果短期仍然未能熟练掌握操作技巧，可以派人有偿陪烧，即每月 10000～15000 元，手把手教上 1～3 个月。中控操作人员必须掌握磁翻板液位计的操作原理，并且主动搜集一手相关信息，抓住磁翻板液位计的本质和烧结制度，善于总结经验，自然可以熟中生巧。
5 磁翻板液位计的应用状况和误区
目前，砖瓦窑炉行业存在野蛮操作的普遍现象，匹配超高热值和大量用风，砖只烧了个半熟，片面追求产量。当务之急需要提高中控操作人员的技能水平和窑炉常识，推动精准化操作已经成为了磁翻板液位计发展的一个瓶颈。
悟透磁翻板液位计的操作原理，熟练掌握只是时间的问题。但师傅领进门，修行在个人。达到极致水平的烧窑师，是个人的努力，和老师的教授关系不大了。中国的磁翻板液位计结构五花八门，一家窑一个样，必须了解当下的磁翻板液位计操作原理，不能死搬硬套。
本文主要针对麟工牌BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式节能环保磁翻板液位计进行操作原理和使用方法解读，并以第十代节六产品技术为主，尽量做到有理有据的分析。本着传承磁翻板液位计的操作原理，简述常见的一些使用方法，希望能够促进砖瓦窑炉行业的公开透明度，并有助于提高行业同仁对磁翻板液位计的操作使用和技术研究。
三年前，麟工窑炉也是怕”泄露技术”，在技术交流上持保守态度。当参透管理哲学教诲后，才敢大胆公开一些常规的技术资料，事实证明如此更加促进公司技术的发展。
2 磁翻板液位计的结构特点
图 1 为该窑炉的布置工艺，由破碎系统、陈化系统、成型系统、静车周转系统、干燥室、焙烧窑、回车线卸车系统等部分组成。本篇着重讲述其干燥室和焙烧窑的操作原理，其他辅助系统仍然是磁翻板液位计操作的重要环节，但是不作为本篇的重点讲述。
BHY 新型并列式节能环保磁翻板液位计是由干燥室和焙烧窑并列布局结构组成，常规一侧设置原材料预处理系统、成型编组系统、静车周转系统，另一侧设置回车线卸车系统。干燥室主要采用ZL201721336352X 专利技术，顶置加侧置交错送风，集中顶排潮和梯度干燥工艺设计；焙烧窑主要采用ZL201620593816.4 专利技术，单壁复合墙和陶瓷纤维模块吊平顶结构，整体以砖混砌筑材料建造，风道以内置砌筑为主。
3 磁翻板液位计的基本功能
BHY新型并列式节能环保磁翻板液位计采用第十代节六技术，与BHY并列式节能环保磁翻板液位计第六代节五技术相比，具有明显的高产效果，整体产量方面提高了 5%～40%。如图1，BHY4.6m×124.5m/124.5m新型并列式节能环保磁翻板液位计，内燃热值配到300kCal，在外界气温 15℃以上时，生产 KP1 砖型可以达到平均 30min/ 车，生产实心砖可以达到平均 42min/ 车。目前，麟工已经通过该窑炉技术实现了热平衡和工质的有效利用，达到极高的产量和节能效果，满足当下市场需求。从干燥室进口端门至第 1# 配风口为低温干燥带，一般干燥温度为 75～90℃。从 1# 配风口到 2#配风口为配风稀释区，根据低温干燥带砖坯的敏感系数需求，由此进行控制低温干燥段的干燥温度。
从 2# 配风口到干燥室出口端为高温干燥带，一般干燥温度为 160～280℃。由此，根据砖坯的敏感系数的不同而形成梯度干燥工艺。低温干燥带的目标脱水到 11%，在此阶段的前半部分砖坯的敏感系数较高，砖坯容易风裂；在此阶段的后半部分砖坯的敏感系数有所降低，砖坯脱水过快而容易倒垛。高温干燥带的目标脱水到≤4%，此阶段砖坯的敏感系数较低，干燥温度与风量一般不会造成裂坯和倒垛现象，干燥温度与风量的大小决定砖坯的干燥效果。砖坯干燥程度是决定焙烧走火速度的前提条件，即利用干柴烈火原理达到快速升温走火。对于磁翻板液位计中控操作人员来说，技术好坏就是准确掌握砖坯的敏感系数，并且根据敏感系数变化而灵活运用干燥温度与风量。
节能设计原理是通过窑体的提高蓄热率和降低吸热值，有效利用热源效率和工质平衡传导，并根据相关焙烧制度、干燥制度和热工设备应用原则，实现热值消耗<300kCal 的超低效果。其内燃砖坯是热源的携带者，码坯增高或者断面增宽即是利用“众柴火焰高”的焙烧原理。通过窑炉结构实现理想的热力平衡状态，促进窑室等温面系统压力和温度均匀，有效提高窑炉烧结质量，达到烧制品色泽一致。采用梯度干燥工艺，满足砖坯不同干燥周期的敏感系数，实现了把砖坯干燥透彻，来促使“干柴烈火”，加快高码层内燃磁翻板液位计的走火速度。由“急火急温”转变为“低温长烧”，把砖烧透也是降耗。
磁翻板液位计烟气排放达标的关键是含氧基准值，即掌握“空气过剩系数”，麟工主要采取所谓“三掐氧源”的措施来控制。干燥热源来自于焙烧窑的单质气体烟热，其单质气体烟热传导给湿坯，单质气体烟热与坯体水蒸气产生化学反应，促使工质的各种热力参数值和热力微分关系式变化，气体的内能、焓、熵进行转变，形成所谓的黑烟、蓝烟、白烟和无色烟。在干燥室的上端设置了庞大的烟气反应室，通过不同温度的单质排潮气体混合冷却 7～12s，使混合气体的成分二次发生物理反应，由此改变烟气中的二氧化碳、水蒸气、氮气、一氧化碳、氧气等气体特征，运用基本状态参数来改变排出烟气物理化学成分，从理论上和试验中均达到理想的烟气颗粒物排放标准。
4 磁翻板液位计的操作原理和使用
BHY 新型并列式节能环保磁翻板液位计的初次点火烘窑步骤：
①冬季初次点窑，准备 5 车 550～600kCal 的高热值接火砖坯，其余按照 350kCal 热值配比；非冬季初次点窑，一般 5 车 500～550kCal 的高热值接火砖坯，其余按照 300～320kCal 热值配比；根据窑炉磨合期、操作熟练度和外界气温升高，可以逐渐降至220～300kCal。
②在最后一排投煤孔处支灶台，注意控制灶台前一车空间温度在 400℃左右。
③用 40～60℃热风对干燥室烘窑不起任何效果，只能干燥砖坯，建议干燥室一次性装满，慢慢送风干燥，直至达到残余水分≤9%。灶台上生起的那四五十度干燥温度，不会把砖坯烘裂或者烘倒。送热离心风机变频开启 26～28Hz，排潮轴流风机变频开启 42～46Hz，干燥室出车端门关闭，另一端进车端门全开。冬季点窑，送风离心风机变频开启26～28Hz，排潮轴流风机变频开启 30～34Hz，干燥室端门关闭。
④湿坯（残余水分≤9%）一次性直到窑车推到焙烧窑哈风道末端处（10 车左右），当达到结晶水分≤6% 时，每 2～3h 一车。当前 5 车达到 700℃燃烧，可以撤掉灶台，逐步加快进车速度。在此提醒冬季砌筑的窑炉绝对裂窑，与烘窑没有任何关系。
⑤接火后，干燥温度快速升高，及时调整干燥控温闸。焙烧窑哈风闸由近闸随着火行速度逐渐退为远闸。根据火区延长而逐渐增加风机变频，常规送热离心风机变频 40～46Hz，排潮轴流风机变频42～48Hz，并根据风量、风压需求，调整配风口。
⑥干坯点窑用煤不得超过 6t，湿坯点窑用煤不得超过 25t。否则，视为浪费。BHY 新型并列式节能环保磁翻板液位计中控操作人员注意事项：
①该窑炉使用前，务必认真阅读《磁翻板液位计操作工艺图》和《BHY 新型并列式节能环保磁翻板液位计使用说明书》。
②从传统磁翻板液位计的角度看待环保磁翻板液位计的变化，它就是所谓的“三掐”，即掐掉“氧源”。一般空气中的含氧量是 21%，称它为原装氧源，氧气可以助燃，本身不能燃烧。一是掐掉“余热干燥”的氧源，此阶段的空气未经燃烧，余热干燥热风属于原装氧源。二是在焙烧窑进车端设置截止门，防止进车时无组织地大量灌入自然空气，随着烟热系统从邻近的哈风口输送到干燥室，这些空气也几乎是未经燃烧的原装氧源。三是由负压干燥变为微负压干燥或者微正压干燥（接近 0 压点），即掐掉干燥室漏风、配风所形成的原装氧源。本干燥室既可以正压干燥，又可以负压干燥，关掉送热离心风机或者排潮轴流风机仍然可以运转。
掌握”空气过剩系数”形成的原因，从原理着手攻关，克服野蛮操作和改变操作劣习，控制含氧量不是什么大学问。控制住含氧量，或多或少影响窑炉的产量，那也是正常的。从干燥送热温度平均165℃以上，降到排烟温度 45℃以下，利用湿式静电除尘和管束除尘的除尘原理，结合烟气成分的化学转变理论，砖坯和码垛方式就是一个”大滤网”，水蒸汽就是一个”喷雾降温器”，反应室就是一个”管束装置”，含氧量控制在 18% 时，从降温幅度上，烟气成分转变即颗粒物相对产生反应变化，颗粒物自然会有所降低。合理、巧妙结合使用，这就是创新技术。湿气回送焙烧窑降低含氧量的理论和举措，这只能是”亡羊补牢”的被动措施，不符合科学设计的逻辑。
③内燃型磁翻板液位计烧结是以前火走火速度为准，即前火到达，高温区温度未达到设定温度时仍然进车。否则，内燃就油枯灯熄，说明当下高温区内燃热值小了。前火未到达，高温区温度达到设定温度时仍然不进车。否则，破坏了焙烧制度，说明当下高温区内燃热值大了。
④日常操作维护步骤：一、操作工以调节配风口为主，保持窑炉的热平衡和压力平衡；二、热值呈现 20～30kCal 变化时，调节风机变频；三、热值呈现30～50kCal 或者外界气候变化时，调节哈风闸和控温闸。
⑤理论和数据不能灵活应变，还需要依据烧火工的经验给予必要的校正和把握，在预定进车10min 前，中控操作人员进行巡视，检查高温区和高位排潮区是否偏移。
⑥根据图上所示位置安装热电偶，准确掌握控温点。
⑦所示温度指热电偶测量的热风温度，用红外线测温仪测量的温度为烧制品坯体温度，两个温度不可混淆。
技术跟踪和售后服务事项：
①对所承揽的项目实施终身技术跟踪服务，全员进行技术培训和指导。为期 12 天的点火调试、技术培训；有偿提供陪烧人员，手把手传授中控操作技术；在磨合期后的 3～5 天进行项目验收，以窑炉性能和质量承诺为准。提供磁翻板液位计使用说明书和岗位操作规程，彻底解决投资人的一切后顾之忧。
②调窑师不但要把窑调好，还要用文字记录调试的过程和采取的措施，杜绝妄加评论和个人臆断，就如医生写的病历，这是一种职业责任。
③不但传授磁翻板液位计的操作方法，还把磁翻板液位计操作原理讲透，正确认识其操作原理才能真正避免一切盲目使用。
④如果短期仍然未能熟练掌握操作技巧，可以派人有偿陪烧，即每月 10000～15000 元，手把手教上 1～3 个月。中控操作人员必须掌握磁翻板液位计的操作原理，并且主动搜集一手相关信息，抓住磁翻板液位计的本质和烧结制度，善于总结经验，自然可以熟中生巧。
5 磁翻板液位计的应用状况和误区
目前，砖瓦窑炉行业存在野蛮操作的普遍现象，匹配超高热值和大量用风，砖只烧了个半熟，片面追求产量。当务之急需要提高中控操作人员的技能水平和窑炉常识，推动精准化操作已经成为了磁翻板液位计发展的一个瓶颈。
悟透磁翻板液位计的操作原理，熟练掌握只是时间的问题。但师傅领进门，修行在个人。达到极致水平的烧窑师，是个人的努力，和老师的教授关系不大了。中国的磁翻板液位计结构五花八门，一家窑一个样，必须了解当下的磁翻板液位计操作原理，不能死搬硬套。